こんな人におすすめ：
- 品質管理や製造業の問題解決担当者
- プロジェクトマネージャーや業務改善担当者
- 問題発生時に原因特定を効率化したい管理職
プロンプト例：
「D4：根本原因特定のステップに基づき、5Why分析を活用して、製造現場で発生した『製品遅延』の根本原因を特定してください。考えられる複数の原因と具体的な深掘り質問も提示してください。」
プロンプト例の出力結果：
問題：製品の納期遅延が発生している。
- なぜ納期が遅れたのか？
→ 資材の到着が遅れたため。 - なぜ資材の到着が遅れたのか？
→ 仕入先の出荷が遅れたため。 - なぜ仕入先の出荷が遅れたのか？
→ 発注量に誤りがあり追加手配が必要だったため。 - なぜ発注量に誤りがあったのか？
→ 受注情報の入力ミスがあったため。 - なぜ入力ミスが起きたのか？
→ システムの入力画面が分かりづらく確認項目が不足していたため。
この分析により、単なる遅延の背後に「システム画面の不備」が根本原因として浮かび上がり、改善策として画面の改良や入力チェック機能の強化が考えられます。
また、複数の原因候補を洗い出し、影響度や現実的な対応可能性を総合的に評価することが推奨されます。フィッシュボーンチャートやPDCAサイクルを組み合わせて検証を行い、確実に根本原因を特定しましょう。
このようにD4フェーズでは、なぜなぜ分析などの手法を用いて深掘りし、感覚ではなく構造的に原因を特定することがポイントです。複数の根本原因が絡む場合も多いため、過度に絞り込みすぎない視点も重要となります。
