こんな人におすすめ：
- 製造現場の工程改善担当者
- 多品種少量生産を行う工場の生産管理者
- 生産ラインの稼働率向上を目指す経営者・管理者
プロンプト例：
「SMEDの基本的な改善ポイントと具体的な段取り替え短縮手法について教えてください。また、内段取りと外段取りの分け方や標準化の例も詳しく解説してください。」
プロンプト例の出力結果：
SMED（Single Minute Exchange of Die）は段取り替え時間を10分以内に短縮することを目的とした改善手法です。改善ポイントは主に以下の通りです。
- 内段取りと外段取りの分離：内段取りは機械停止中にしかできない作業、外段取りは機械稼働中にも準備できる作業です。外段取り化を進めて、機械停止時間を短縮します。
- 作業の標準化と手順の明確化：段取り作業の順序や担当者の役割を明確にし、ムダや手戻りを減らします。定型化により誰でも同じ品質で実施可能にします。
- 工程の単純化と共通化：段取り作業自体の簡素化、使用治具や工具の統一化を進め、切り替えをスムーズにします。
- 事前準備の徹底：必要な金型や工具の準備、材料の確認を機械稼働中に終えておくことで、停止時間を短縮できます。
これらにより、設備の稼働率向上、生産リードタイムの短縮、小ロット多品種生産への対応力が高まります。さらに、段取り時間を2分以内にした「ワンタッチ段取り」も常に目指されます。
