- 製造業やサービス業の現場管理者
- 業務改善を担当する生産管理者・コンサルタント
- 標準作業の導入・運用に関わる新人教育担当者
1. 作業を構成要素に分解し、各作業時間を直接観測法(ストップウォッチ計測や動画解析)やPTS法(MTMなどの動作解析)で測定します。
2. 工程別能力表や標準作業票に基づき、各工程の作業時間や機械加工時間、段取り時間を整理します。
3. 作業負荷の偏りやボトルネック工程を定量的に特定し、業務効率化の重点箇所を明らかにします。
4. 合成法を用いて、作業時間に難易度や処理件数を掛け合わせた負荷スコアを算出し、多面的な作業負荷評価を行います。
5. 改善策を計画・実施し、標準3票(工程別能力表、標準作業組み合わせ票、標準作業票)を用いて効果検証を行います。
この分析により、生産ラインのバランス改善や新人教育の効率化、作業の平準化が可能になります。