こんな人におすすめ：
- 製品開発やサービス設計に携わる管理者やエンジニア
- 品質保証や品質管理の担当者
- 顧客満足度向上を目指す経営者や企画担当者
プロンプト例：
「QFDの品質方針に基づいた製品開発プロセスの企画案を教えてください。顧客ニーズの収集から技術特性への展開までの流れを具体的に示してください。」
プロンプト例の出力結果：
QFDの品質方針に従う製品開発プロセスは、まず顧客の声（VOC）を詳細に収集し、要求を明確化します。次に、それらの要求を技術的な品質特性や設計仕様に変換し、品質表（ホウスホールド図）で関係付けを図ります。その後、設計部門、製造部門、品質管理部門が連携して優先順位付けおよび性能目標の設定を行い、各部門の業務機能として展開します。これにより、開発の初期段階から品質を確実に保証し、顧客満足度を最大化する製品を効率的に作り上げることが可能です。
品質機能展開（QFD）は、顧客ニーズを製品やサービスの設計・製造の全段階に的確に反映させるための体系的な手法です。顧客が求める「何を」製品に盛り込むべきかを明確にし、それを具体的な技術特性や品質特性、「どうやって」達成するかの組織内の業務や機能に展開していきます。これにより、部門間の連携が促進され、製品開発のリスク低減や品質向上が実現します。
QFDの品質方針の特徴的なポイントは以下の通りです。
- 顧客志向の徹底：顧客の声を起点に全工程の品質設計を行うため、真のニーズに基づく製品開発が可能になります。
- 品質展開の明確化：顧客要求を技術仕様や部品特性に変換し、開発の各段階で品質目標を具体的に設定します。
- 業務機能との連携：品質目標を達成するために、設計、製造、品質管理など各部門の役割と業務を詳細に展開し、組織全体で品質保証を実現します。
- リスクの事前把握：開発初期段階で仕様を明確にし、手戻りや不具合のリスクを軽減します。
このようなQFDの品質方針は、製造業のみならずサービス業やソフトウェア開発など幅広く活用されています。
具体的には、製品企画段階で顧客ニーズを収集し、その内容を製品の耐久性、機能性能、使い勝手などの品質特性に変換します。そして、それぞれの品質特性に対応する設計要素や製造工程の仕様を定め、各部署が連携して目標達成に向けた役割分担を行います。たとえば、燃費向上のために部品材料の変更や設計改良を検討するといった課題設定です。
