こんな人におすすめ：
- 品質管理や製造現場で問題解決に携わる技術者
- 製品やプロセスの中長期的改善を目指すマネージャー
- 継続的な業務改善に興味のある事業推進者
プロンプト例：
8D手法を用いて、製造現場における特定の問題の根本原因を特定し、中長期的な改善計画を立てるためのステップと注意点を具体的に教えてください。
プロンプト例の出力結果：
8D手法は8つの段階からなる問題解決のフレームワークで、チームで協力しながら根本原因を特定し、中長期的な改善を実施するのに適しています。具体的なステップは以下の通りです。
D1では問題テーマを選定しチーム編成を行います。D2で問題の詳細と現状を把握し、D3で一時的な対策を講じます。D4では多角的な分析手法（例えば5Why、特性要因図）を使い真因を特定。D5〜D6で恒久的対策を策定し実行、D7では効果検証と再発防止を実施します。最後のD8でプロジェクトの振り返りとチームの称賛を行います。
効果的な中長期改善活動のポイントは、表面的な現象に惑わされず必ず根本原因を見極めること、関係部署を巻き込むチームワーク、そして改善策の標準化・定着化を重視することです。これにより問題の再発防止と持続的品質改善が可能となります。
